Kawat las busur terendam baja tahan karat JQ.MH00Cr24Ni13
Fitur
Dibandingkan dengan pengelasan manual, kecepatan deposisi dapat ditingkatkan 2-4 kali, dan efisiensi deposisi setinggi 90%.
Adaptasi arus dan tegangan besar, pengaturan kondisi pengelasan mudah, dan mudah untuk melakukan pengelasan semi-otomatis dan otomatis.
Penghapusan terak yang baik dan permukaan manik las yang mengkilap.Selain itu, ada sedikit percikan, stabilitas busur sangat baik, dan sinar-X memenuhi syarat.
Komposisi kimia kawat las (Wt%)
Model | Komposisi kimia kawat las Wt%) | ||||||||
C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S | Cu | lainnya | |
JQ.MH00Cr24Ni13 | 0,026 | 1.74 | 0,58 | 23.49 | 12.9 | 0,024 | 0,008 | - | - |
kinerja produk
Model standar yang sesuai (setara) | Contoh sifat fisik logam yang diendapkan (dengan SJ601) | ||
GB | AWS | Kekuatan TarikMPa | Pemanjangan% |
F309L-H00Cr24Ni13 | ER309L | 558 | 40.0 |
Arus referensi pengelasan produk (AC atau DC+)
Diameter (mm) | 2,5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
Arus pengelasan (A) | 400-500 | 450-550 | 500-600 | 550-650 |
Spesifikasi Produk
Diameter kawat | 2,5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
Berat paket | 25/50/100/200/250/300/350Kg/potong |
Tindakan pencegahan untuk penggunaan produk
1.Suhu antara lasan direkomendasikan untuk dikontrol pada sekitar 150 °C.Ketika pengelasan multi-lapisan multi-pass dengan spesifikasi kecil dan menengah, perhatikan untuk mengontrol energi garis pengelasan.
2.Lapisan karat, kelembaban, minyak, debu, dll. dari bagian pengelasan harus dibersihkan.
3.Fluks harus dipanggang pada suhu 300-350℃ selama 2 jam sebelum digunakan.
Saran di atas hanya untuk referensi, dan situasi aktual akan berlaku dalam operasi tertentu.Jika perlu, kualifikasi proses harus dilakukan sebelum menentukan rencana pengelasan.